Dåligt lösliga läkemedel med låg biotillgänglighet
Läkemedel med dålig vattenlöslighet utgör betydande utmaningar i formuleringen, vilket ofta resulterar i långsamt insättande effekt och låg oral biotillgänglighet. Tidigare åtgärdades dessa problem vanligtvis genom att kapsla in läkemedlen i mjuka kapslar eller mikronisera dem. Nu möjliggör vätskefylld-kapselteknik skapandet av lösningar, suspensioner, mikroemulsioner eller smält innehåll med hjälp av lämpliga lösningsmedel eller bärare. Till exempel kan digoxin och cyklosporin formuleras till oljelösningar och nifedipin till PEG (polyetylenglykol) 6000 smältor, som sedan fylls i vätskefyllda- kapslar med hjälp av specialutrustning, vilket bekvämt löser absorptionsproblemet.
Läkemedel med låg-smältpunkt-
Läkemedel med låga smältpunkter eller sådana som är flytande vid rumstemperatur är svåra att formulera till fasta pulver, vilket ofta kräver tillsats av stora mängder hjälpämnen. Den höga temperaturen och trycket under tabletttillverkningen påverkar också föreningar med låga smältpunkter. Vätskefyllda-kapslar förenklar tillverkningsprocessen.
Ibuprofen, guaiacyleter, oljiga vitaminer och ett brett utbud av flytande naturliga hälsoprodukter, inklusive sågpalmettoolja, pumpafröolja, linfröolja, skvalen, vitlöksolja, ingefärsolja och olika andra flytande eller halv{0}flytande naturliga växtextrakt, kan alla dra nytta av denna teknik.
Låg-dos eller hög-läkemedel
De två största utmaningarna för dessa läkemedel är att uppnå acceptabel enhetlighet i innehållet och att kontrollera kors-kontamination samtidigt som man säkerställer ett effektivt skydd för arbetare. Vätskefyllningsoperationer kan kontrollera volymvariationen till inom 1 %, därför kan flytande-kapslar som innehåller läkemedelslösningar säkerställa god innehållslikformighet för låg-läkemedel som vitamin D och dess derivat, difenoxylat och koenzym Q10. Tekniken att göra hormoner och cellgifter flytande och sedan fylla dem i vätskefyllda-kapslar kan minska dammföroreningar och skador på anställda under tillverkning av fasta doseringsformer, vilket gör produktionsprocessen säkrare.
